不銹鋼精密鑄件的尺寸和凹坑形狀與產品邊緣有效一致。主要原因是蠟模主要用于工業蠟型，因此其熔點不高而選擇硬度。它不高，并且使用便宜且重量輕的鋁合金材料作為模具。 不銹鋼精密鑄造在生產時需要有效的對其蠟模的周邊余量進行精修，在使用時有效的去毛刺后將多個單一的蠟模粘在預先準備好的模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。 不銹鋼精密鑄造會有效的將其已經固定的模頭上的多個蠟模涂上工業膠水后均勻噴上第 一層細砂，此砂顆粒很小、很細，這樣能確保較終毛坯表面盡量的光滑。 不銹鋼精密鑄造在第 一次砂噴完成并自然風干后，在使用的過程中會在蠟模的表面上繼續上工業膠水，然后在有效的噴上第二層砂，其顆粒大小要比之前的第 一層砂來的大、來的粗，噴完第二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風干。 不銹鋼精密鑄造在第二次砂噴完并自然風干后，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。然后有效的根據其體積的大小以及表面要求以及自重等相應調節噴砂次數，一般情況下噴砂次數為3-7次。 硅溶膠精密鑄造在進行澆鑄的過程中會有其四種澆鑄方法，在進行真空吸氣澆鑄的過程中其硅溶膠精密鑄造會有效的將其型殼放在真空澆注箱中，在使用時會有效的通過其型殼中的微小空隙吸走其型腔中的氣體。 硅溶膠精密鑄造在使用時會有效的使得其能夠更好的進行填充型腔，復制型腔的形狀，提高鑄件精度防止氣孔、澆不足的缺陷。

硅溶膠精密鑄造的壓力下結晶，在使用時會有效的將其型殼放在壓力罐內進行澆鑄，產品在結束后，這樣就會立即封閉壓力罐，在使用時會向罐內通入其高壓空氣或者是惰性氣體，使鑄件在壓力下凝固，以增大鑄件的致密度。 硅溶膠精密鑄造要是采用其熱型重力澆鑄，在使用的過程中，這是一種應用比較多的一種澆鑄的形式，型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進行由澆注。 硅溶膠精密鑄造的定向結晶，在使用時一些熔模鑄件比如其磁鋼以及渦輪機葉片等，要是他們的結晶組織是按照一定方向排列的柱狀晶，它們的工作性能便可提高很多，因此熔模鑄造定向結晶技術正在迅速的發展。 不銹鋼精密鑄造在進行制作的過程中因為其過渡的帶尺寸小，這樣就會使其力學性能好，不銹鋼精密鑄造可以在一定程度上有效的滿足其流動性以及不形成光亮的結晶為準，一般溫度為715~740℃。 不銹鋼精密鑄造的圓鑄錠的裂紋傾向比較低，這樣可有在一定程度上有效的保證其合金有其良好的排氣補縮能力，在使用時能夠有效的創造它的順序接近條件，在使用時可以有效的提高其密度，其鑄造的溫度一般比較偏高。 不銹鋼精密鑄造的制作溫度，可以在一定程度上有效的保證其熔體在轉注的過程中會有很好的流動性，設備在選擇其鑄造的溫度的過程中需要有效的根據其轉注的距離以及轉注過程中的降溫情況等一些因素來進行有效的確定。 不銹鋼精密鑄造的使用溫度有效的保證其熔體在轉注的過程中會有其很好的流動性，選擇不銹鋼精密鑄造溫度要根據轉注的距離、轉注過程降溫的情況、合金、規格、流量等一些因素來確定。 不銹鋼精密鑄造在進行使用的過程中其機械性能要比鑄鐵的機械性能要高點，但是這樣的材料其鑄鐵的性能會差些，不銹鋼精密鑄造在進行制作的過程中其熔點相對于其他的材料來說要高些。